Koperoxide
Het product wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van glas, porseleinkleurstof, ontzwavelingsmiddel voor oliehydrogeneringsmiddel, organische synthesekatalysator, productie van kunstzijde, gasanalyse, enz.
Wat zijn de specifieke toepassingen van koperoxide in het veld?
Koperoxide kan een kleurende rol spelen in het glasproductieproces. Glas zal blauwgroen lijken in de aanwezigheid van koperoxide.
VOORDEEL: Glas gekleurd met koperoxide heeft een heldere toon, een heldere kleur en verandert zelfs van kleur onder verschillend licht.
VOORDEEL: Het speciale koperoxide dat door ons bedrijf voor magnetische materialen wordt geproduceerd, voldoet aan de RoHS-normen. Bij de productie van zacht ferriet kan het de sintertemperatuur aanzienlijk verlagen, de vervluchtiging van zinkoxide verminderen, de volumedichtheid van de ferrietkern verbeteren en een hoger magnetisch startveld garanderen. Geleidbaarheid.
Koperoxide kan worden gebruikt voor ontzwaveling en katalyse bij de verwerking van aardolie.
VOORDEEL: Het reactieproces is eenvoudig, heeft een goede substraattolerantie en een hoge opbrengst, waardoor een goede basis wordt gelegd voor het opzetten van een bibliotheek van potentieel actieve medicijnmoleculen.
Koperoxide wordt veel gebruikt in de vuurwerkindustrie.
VOORDEEL: Koperoxide wordt veel gebruikt in de vuurwerkindustrie om de kleur, helderheid en duurzaamheid van vuurwerk te verbeteren. De dosering varieert per type vuurwerk. Voor blauw vuurwerk is bijvoorbeeld een grote hoeveelheid koperoxide nodig, terwijl voor rood vuurwerk een kleine hoeveelheid koperoxide en andere additieven nodig is. Bij sommige grootschalige vuurwerkactiviteiten is de hoeveelheid koperoxide relatief groot. Over het algemeen is koperoxide een onmisbare en belangrijke grondstof in de vuurwerkindustrie, die een grote invloed heeft op de kleur en werking van vuurwerk.
Koperoxide kan worden gebruikt als kleurstof in grondstoffen voor emailglazuur.
VOORDEEL: De grondstoffen van emailglazuur zijn voornamelijk afkomstig van mineralen, gesteenten, klei en chemicaliën.
De grondstoffen van emailglazuur kunnen worden onderverdeeld in vuurvaste materialen, vloeimiddelen, opaalachtige middelen, kleurstoffen, elektrolyten en suspendeermiddelen, afhankelijk van hun functies. Kleurstoffen zoals kobaltoxide, koperoxide, ijzeroxide, nikkeloxide en andere metaaloxiden worden gebruikt om de hechting van het glazuur te verbeteren. De emaillekleurstof en het basisglazuur smelten met elkaar, en de unieke kleur van de metaalionen zal het emailleglazuur kleuren. Sommige kleurstoffen hebben de vorm van colloïdale of gesuspendeerde deeltjes in het glazuur. Dergelijke zwevende deeltjes verstrooien of absorberen licht om kleur te produceren.
Er zijn twee manieren om kleurstoffen te gebruiken. De ene is om het samen met andere emailgrondstoffen te smelten tot een frit, en de andere is om het toe te voegen aan het basisglazuur in de vorm van een maaladditief.
(1) Kobaltoxide: Kobaltoxide is niet alleen een kleurstof, maar ook een grondstof om de hechtingsprestaties van het emailbasisglazuur te verbeteren. De dosering is 0,3 ~ 0,6%. Door 0,002% kobaltoxide aan de ingrediënten toe te voegen, kan een duidelijke blauwe kleur ontstaan. Als kobaltoxide wordt gecombineerd met oxiden zoals mangaan, koper, ijzer en nikkel, ontstaan er andere kleuren.
(2) Koperoxide: Er zijn twee soorten koperoxide: CuO en Cu2O. CuO kan het glazuur blauw laten lijken, terwijl Cu2O het rood kan maken. Koperoxide wordt gemengd met kobaltoxide om cyaan te produceren, en gemengd met chroomoxide om groen te produceren.
(3) Nikkeloxide: zowel kleurstof als basisglazuurkleefstof. Het lijkt roodpaars in kaliumhoudende glazuren en geelgroen in natriumhoudende glazuren.
Koperoxide kan worden gebruikt om koperpoederkatalysatoren te produceren.
VOORDEEL: Koperpoederkatalysator wordt veel gebruikt bij de productie van siliconen. Koperpoederkatalysator heeft een speciale morfologie, die het contactoppervlak tussen siliciumpoeder en katalysator kan vergroten, de katalytische prestaties kan verbeteren, de productiesnelheid van siliconen aanzienlijk kan versnellen en de output van siliconen kan verhogen.
